概述

我國大型煉化裝配煉制原油的含硫、含酸比例在賡續(xù)上升。煉化裝配具有高溫、介質(zhì)含有大量硬固體顆粒等復(fù)雜工況條件，傳統(tǒng)閥門無法適用。金屬硬密封磨球閥很好的解決了這一題目。我國大型煉油項目耽誤焦化裝配中使用的高溫防結(jié)焦金屬硬密封磨球閥，重要進(jìn)口的VELAN球閥。近年來部分進(jìn)口金屬硬密封磨球閥已被國產(chǎn)閥門所庖代。目前我國生產(chǎn)制造的金屬硬密封磨球閥的大公稱尺寸已達(dá)到DN800（NPS32），高公稱壓力已達(dá)到PN420（Class2500），高設(shè)計溫度達(dá)到600℃。

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產(chǎn)品簡介

氣動高溫鍛鋼球閥Q641Y-150LB：設(shè)計制造按照ASME B16.34；GB/T12224標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，氣動開關(guān)，鍛鋼閥體，固定式結(jié)構(gòu)，法蘭連接，STL合金硬密封，高溫高壓，焦化是使重質(zhì)油品加熱裂解，聚合變成輕質(zhì)油、餾分油和焦炭的加工過程。耽誤焦化是一種石油二次加工技術(shù)，是以渣油（一樣平常為減壓渣油）為質(zhì)料、在高溫（500~550℃）下進(jìn)行深度熱裂反應(yīng)的一種加熱過程。減壓渣油在管式爐中加熱，高流速及高熱強(qiáng)度，使其在加熱爐中短時間內(nèi)達(dá)到焦化反應(yīng)所需的溫度，然后敏捷進(jìn)入焦炭塔，使焦化反應(yīng)不在加熱爐而是耽誤到焦炭塔中進(jìn)行，故稱之為耽誤焦化。耽誤焦化裝配運行的重要矛盾為：使用的質(zhì)料為重質(zhì)油，重質(zhì)油在高溫下容易結(jié)焦，但盼望它在焦炭塔中結(jié)焦，而不盼望它在加熱爐、焦炭塔餾出線和分餾塔底等處結(jié)焦。所以除了工藝采取諸如：在焦炭塔出口管線上打急冷油，在質(zhì)料油進(jìn)加熱爐輻射管之前注入蒸汽或軟化水等措施外，還應(yīng)該防止管線上閥門的結(jié)焦。高溫防結(jié)焦磨球閥有用地解決了耽誤焦化裝配中閥門使用過程要解決的三個凸起題目：受500℃的高溫；防止高溫下的油氣結(jié)焦；消弭焦粉對密封面的沖刷。

用途:

焦化典型的工藝流程有一爐兩塔、兩爐四塔等。焦炭塔是輪換使用的，即當(dāng)一個塔內(nèi)焦炭聚結(jié)到肯定高度時，即進(jìn)行切換，通過四通閥將進(jìn)料切換進(jìn)另一個塔。下面以一爐兩塔流程為例，介紹焦化高溫防結(jié)焦磨球閥在焦化裝配中的典型應(yīng)用。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

設(shè)計制造：ASME B16.34；GB/T12224
端-端連接尺寸： ASME B16.10 ;GB/T12221
端部連接：ASME B16.5;HG20615;GB;JB
試驗與檢驗：ASME B16.104;API 598；JB9092

高溫模仿實驗：

因為焦化防結(jié)焦球閥是處于高溫且介質(zhì)硬度較高、條件其惡劣的工況，所以容易出現(xiàn)閥門在高溫下"抱死"無法啟閉，或密封面關(guān)不嚴(yán)不沖刷等題目。為確保閥門在現(xiàn)實工況條件下知足使用要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量，所以要求對高溫防結(jié)焦磨球閥除了進(jìn)行常規(guī)的殼體實驗，閥座密封試驗、開關(guān)扭矩試驗外還應(yīng)進(jìn)行高溫啟閉和高溫密封試驗。
值得細(xì)致的是，對閥門進(jìn)行室溫下的閥座密封試驗合格，不能透露表現(xiàn)閥門處于高溫（或低溫）工況下使用時仍能達(dá)到閥座密封要求。對于防結(jié)焦球閥，其在高溫下發(fā)生密封走漏時，同化焦粉等固體顆粒的氣象或液相介質(zhì)會對閥座、球體外觀產(chǎn)生十分劇烈的沖蝕，導(dǎo)致閥門密封失效。
1、高溫啟閉動作和高溫閥座密封試驗
閥門連接試壓盲板、試壓管路、測量熱電偶，電爐或履帶加熱器體例對防結(jié)焦球閥進(jìn)行加熱。熱電偶檢測通道內(nèi)閥座和球體外觀溫度，當(dāng)達(dá)到500℃時，進(jìn)行閥門高溫啟閉試驗，同時進(jìn)行閥座氣密封試驗。
2、高溫吹掃試驗
依次檢測波紋管內(nèi)側(cè)、波紋管外側(cè)、閥體中腔、填料箱吹掃體系是否順暢，先把要檢測的吹掃體系的氣源打開，其余吹掃體系的氣源不要打開，然后進(jìn)行閥門的開啟動作，觀察閥體中腔吹掃體系是否順暢。