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氣動開關閥廠家、氣動開關閥價格、氣動開關閥圖片
710F-7E-80A TOME 開關閥:又叫氣動開關閥,710E代表高性能蝶閥,7E代表氣動,80A代表DN80口徑,帶有球形密封表面的雙偏心蝶板,配以單片撓性唇式密封座,氣動開關配三聯(lián)件(電磁閥、氣源處理三聯(lián)件、回訊器),對夾連接的高性能蝶閥,閥座材質PTFE軟密封,Class150LB壓力,通經(jīng)為6"(美標),適用于要求可靠密封和良好調節(jié)特性的場合。結構緊湊、切斷性能好、使用壽命長等特點,兼?zhèn)湔{節(jié)和切斷兩種功能。廣泛應用于冶金、化工、電力、輕紡、食品、醫(yī)藥、造紙等工業(yè)部門及市政工程、水廠等管道對自來水、污水、油類液體或空氣、煤氣、天然氣、水蒸汽等介質進行切斷或壓力、流量控制。適應流體溫度范圍-29~425℃;金屬密封型密封等級為Ⅳ或Ⅴ級,軟密封型為Ⅳ級(氣泡級)或零泄漏;流量特性為近似等百分比。
1、高性能調節(jié)切斷型。既能作調節(jié)閥,又能作切斷閥使用。
2、雙向密封型,區(qū)別于一般單向密封,即使介質倒流或發(fā)生"氣錘"現(xiàn)象時仍能可靠密封。
3、閥體整體鑄造技術,結構緊湊、體積小、重量輕
4、雙偏心(Aariable Eccentricity)結構,關閉時,閥板向外擴張,達到佳周邊密封狀態(tài);打開時,閥板與密封圈迅速脫離,有效防止密封圈磨損;這樣,既減少了操作力矩,又增加了閥的工作壽命。
5、密封圈設計新穎,了 上較為的技術:四氟密封"唇齒"形自密封結構;硬密封"U"形彈性密封。密封結構使用壽命長且可靠。至于什么情況下軟密封,什么情況下硬密封,主要決定于用戶的要求、使用工況和抗腐蝕要求。
6、該閥流通能力大,流阻小,僅次于同口徑非縮容O形球閥。
7、該閥流通直徑大,流道直徑大于GB12238規(guī)定的流道直徑。流道基本無縮腔,便于管道清掃與自清。對于流體為混濁、低粘度附有懸浮物顆粒和纖維介質更有效用。
高性能蝶閥與常規(guī)蝶閥區(qū)別在于:常規(guī)蝶閥開啟力矩大,整過開啟與關閉過程中閥板與密封圈(如橡膠)存在"撕扯"現(xiàn)象,導致常規(guī)蝶閥操作力矩偏大,使用壽命偏短,密封可靠性不高。而710E高性能蝶閥是適用于自動化行業(yè)高速發(fā)展的需要而開發(fā)出來的高壽命、高可靠性、能適用于高溫(硬密封)、高壓、高使用頻率、即能調節(jié)又能切斷是近年來覆蓋率越來越廣的一種自控閥門。
PFTE唇齒形蝶板密封座(A)撓曲與成球形扇面的蝶板(B)外邊緣密合,保證了可靠密封,閥體(C)與嵌件(D)將密封座緊固在位,并保護它與介質分開,防止了腐蝕。
閥板的旋轉軸偏離閥板密封面的截面(a);旋轉軸偏離管道(b)開啟時,閥板密封面上各點同時脫離密封圈,閥板轉動與密封圈之間無擠壓現(xiàn)象,通過密封圈的彈壓受壓,使密封面保持可自動調整的佳密封效果。橡膠和增強聚四氟乙烯密封圈,泄漏等級為Ⅵ級,甚至達到零泄漏,彈性金屬不銹鋼密封圈,可用于高溫及其它較苛刻的場合。
NSI B16.34 | 法蘭連接、螺紋連接和焊接 | MSS SP-55 | 鋼鑄件質量標準 |
ANSI B16.5 | 鋼管法蘭和法蘭接件 | MSS SP-68 | 信心閥座高壓蝶閥 |
ANSI B31.1 | 動力管線 | API 598 | 閥門的檢驗和試驗 |
ANSI B31.3 | 化學設計和石油練油管線 | API 600 | 鋼制閘閥(壁厚要求) |
ANSI B31.4 | 碳氫化合物(液化石油氣) | API 607 | 軟密封球閥火燒試驗 |
無水氨和乙醇輸液系統(tǒng) | API RP6F | 閥門火燒試驗規(guī)范 | |
ANSI B31.8 | 氣體傳輸和分配管線系統(tǒng) | API 609 | 凸緣式和對夾式蝶閥 |
ANSI B16.104 | 控制閥閥泄漏系統(tǒng) | NACE MR-0175 | 油田設備抗硫化應力裂化的金屬材料 |
MSS SP-25 | 閥門標準標記系統(tǒng) | ASME | 核電標記閥(二級和三級) |
公稱壓力(LB) | 殼體試驗壓力(MPa) | 密封試驗壓力(MPa) | 適用溫度(℃) | 使用介質 |
150 | 3 | 2.2 | ≤350℃ | 水、蒸汽、油品等 |
300 | 7.5 | 5.5 | ||
600 | 15 | 11 | ||
900 | 22.5 | 16.5 |
閥體 | ZG1Cr18Ni9 | ||||
閥板 | WCB/ | WCB/ | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9+ |
1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 鍍硬鉻 | 鍍硬鉻 | 司鈦萊合金 | |
鍍硬鉻 | 鍍硬鉻 | ||||
密封圈 | 橡膠 | 增強聚四氟乙烯 | 不銹鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼 |
壓圈 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 |
填料 | 聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯 | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
墊片 | XB450/F4 | XB450/F4 | XB450/F4 | 石墨纏繞墊片 | |
泄漏等級 | Ⅵ級 | Ⅵ級 | Ⅴ級 | Ⅴ級 | Ⅴ級 |
閥座泄漏 | 微氣泡級① | 微氣泡級① | 1.8×10-7× | 1.8×10-7× | 1.8×10-7× |
量(l/h) | △P×D | △P×D | △P×D | ||
工作溫度(℃) | -20~180 | -20~200 | -20~200 | -40~250 | -60~425 |
通徑 | 外形尺寸(標準尺寸) | 150LB | 300LB | |||||||||
DN | H | H1 | L | D1 | D2 | Z-d | N-Me | L | D1 | D2 | Z-d | N-Me |
2" | 85 | 356 | 43 | 120.5 | 92 | 4月19日 | 4-5/8" | 43 | 127 | 92 | 4(8)-19 | 8-5/8" |
3" | 100 | 392 | 48 | 152.5 | 127 | 4月19日 | 4-5/8" | 48 | 168.5 | 127 | 4(8)-22 | 8-3/4" |
4" | 123 | 432 | 54 | 190.5 | 157 | 4(8)-19 | 8-5/8" | 54 | 200 | 157 | 4(8)-22 | 8-3/4" |
5" | 140 | 506 | 57 | 216 | 186 | 4(8)-22 | 8-3/4" | 59 | 235 | 186 | 4(8)-22 | 8-3/4" |
6" | 160 | 566 | 57 | 241.5 | 216 | 4(8)-22 | 8-3/4" | 59 | 270 | 216 | 4(12)-22 | 12-3/4" |
8" | 207 | 660 | 64 | 298.5 | 270 | 4(12)-25 | 8-3/4" | 73 | 330 | 270 | 4(12)-25 | 2012/7/8 |
10" | 232 | 805 | 71 | 362 | 324 | 4(12)-7/8" | 2012/7/8 | 83 | 387.5 | 324 | 4(16)-1" | 16-1" |
12" | 280 | 845 | 81 | 432 | 381 | 4(12)-7/8" | 12-7/8" | 92 | 451 | 381 | 4(16)-11/8" | 16-11/8" |
14" | 308 | 998 | 92 | 476 | 413 | 4(12)-1" | 12-1" | 117 | 514.5 | 413 | 4(20)-11/8" | 20-11/8" |
16" | 343 | 1142 | 102 | 540 | 470 | 4(16)-1" | 16-1" | 133 | 571.5 | 470 | 4(20)-11/4" | 20-11/4" |
1、安裝前應核對蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、腐性是否滿足使用要求。 應檢查各零部件是否損壞或松動。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上,應關閉安裝為宜;焊接管道法蘭時應將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面,焊后取下 閥門,對閥門密封面及管道內(nèi)腔進行清潔,然后再安裝固定閥門。
3、安裝時請注意閥門關閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈,去掉灰塵和污物。
5、安裝前應空試蝶閥,啟閉應靈活,啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操作順時針為關,逆時針為開,指針指示到位后不準再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗時,不準用單法蘭進行安裝試壓, 雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應符合GB/T13927-92標準規(guī)定。
8、緊固螺栓時應對稱交替進行緊固,不準依次單獨緊固。
9、位螺釘出廠前,已經(jīng)調好,不準輕易調整。若配置驅動裝置為電動、氣動請閱配套驅動裝置說明書。
10、電動蝶閥出廠時已將控制機構的啟閉行程調好。為防止電源接通時方向搞錯,用戶在*次接通電源前要先手動開啟至半開位置,再按點動開關,檢查指示盤方向與閥門開啟方向*即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應查明原因進行修理和排除,防止用加力方法開關閥門,造成閥門的損壞。
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